Ako opraviť chyby odliatku

Najzásadnejšou metódou riešenia chýb zmršťovania odliatkov je zameranie sa na „tepelnú rovnováhu“. Metóda je: (1) Rýchle tuhnutie sa uskutočňuje v hrubých a horúcich miestach tvorených štruktúrou odliatku obrábacieho stroja, aby sa umelo vytvorila základná rovnováha teplotného poľa v rôznych častiach odliatku obrábacieho stroja. Použite vnútornú a vonkajšiu chladiacu žehličku a použite zirkónový piesok, chromitový piesok alebo špeciálne nátery s veľkou akumuláciou tepla v niektorých častiach. (2) Rozumný návrh procesu. Vložky sú umiestnené na relatívne tenkej stene odliatku obrábacieho stroja a ich počet je veľký a rozptýlený. Roztavený kov, ktorý vstupuje do hrubej steny, najprv stuhne a tenká stena stuhne neskôr, takže v podstate všetky časti dosiahnu vyvážené tuhnutie. Pre odliatky z obrábacích strojov s rovnomernou hrúbkou steny sa používajú viaceré vtokové otvory a prieduchy. Existuje veľa vliav, ktoré sú rozptýlené a rovnomerne rozložené, aby sa vyrovnalo celkové teplo. Prieduchy sú jemné a početné, čo umožňuje nielen plynulý výfuk a zohráva úlohu pri odvode tepla. (3) Zmeňte polohu vložiek (4) Vyberte formovacie materiály s veľkou tepelnou akumuláciou, čo je mimoriadne dôležité pre výrobu výrobkov odolných voči opotrebovaniu pomocou stratenej peny! Chromitový piesok môže nahradiť iné piesky s nízkou kapacitou akumulácie tepla, ako je kremenný piesok, a dosiahnuť dobré výsledky. Mikrovibrácia po naliatí je lepšia!
(5) Nízka teplota a rýchle horenie, otvorený systém nalievania. Nechajte roztavený kov rýchlo, hladko a rovnomerne vyplniť formu. Toto by malo byť prispôsobené dielu.
(6) Odlievacia forma obrábacieho stroja z tvárnej liatiny má vysokú pevnosť, povrchovú tvrdosť väčšiu alebo rovnú 90 a vysokú tuhosť pieskoviska, čo je prospešné na elimináciu zmršťovania.
(7) Keď je potrebná stúpačka, horúca stúpačka by sa mala presunúť ako prvá a preč od horúceho uzla. Ak je stúpačka umiestnená na horúcom uzle, veľkosť stúpačky sa zväčší, čím sa vytvorí "ohrievanie na horúce". Ak sa to neurobí dobre, nielenže bude ťažké odstrániť zmršťovanie, ale budú sa vytvárať aj koncentrované zmršťovacie dutiny, ktoré znížia výťažnosť procesu.
(8) Naklonenie formy a legovanie sú prospešné. Odstránenie chyby zmrštenia odliatkov obrábacích strojov je zložitý proces pochopenia a implementácie. „Tepelná rovnováha“ by sa mala brať ako základný princíp, mala by sa vykonať vedecká analýza bimetalického odliatku, mal by sa sformulovať primeraný plán procesu a mali by sa vybrať a štandardizovať vhodné formovacie materiály, nástroje a správna prevádzka. Potom sa dajú vyriešiť chyby zmrštenia akéhokoľvek odliatku obrábacieho stroja.
Vplyvom rôznych faktorov sa často objavujú defekty ako póry, dierky, troskové inklúzie, trhliny, jamky atď. Bežne používaným opravárenským zariadením je argónový oblúkový zvárací stroj, odporový zvárací stroj, zvárací stroj za studena atď. Pre chyby odlievania s nízkymi požiadavkami na kvalitu a vzhľad je možné na opravu použiť argónový oblúkový zvárací stroj a iné zváracie stroje s vysokou tvorbou tepla a vysokou rýchlosťou. . V oblasti opravy defektov presného odliatku však v dôsledku veľkého tepelného účinku zvárania argónom spôsobí oprava sekundárne defekty, ako je deformácia odliatku, znížená tvrdosť, pieskové otvory, lokálne žíhanie, praskanie, dierky, opotrebovanie, škrabance, podrezanie. , alebo nedostatočná väzba a vnútorné poškodenie pnutím. Zvárací stroj za studena práve prekonáva vyššie uvedené nedostatky. Jeho výhody sa prejavujú najmä v malej tepelne ovplyvnenej ploche, bez nutnosti predhrievania odliatku a oprave zváraním za studena pri izbovej teplote, takže nedochádza k deformácii, podrezaniu a zvyškovému napätiu, lokálnemu žíhaniu a žiadnej zmene štruktúry kovu. stav odliatku. Zváračka za studena je preto vhodná na opravu povrchových defektov presných odliatkov. Rozsah zvárania studeného zvárania je proces opakovaného tavenia a akumulácie bodov zvárania Φ1.5-Φ1,2 mm. V procese opráv veľkoplošných defektov je efektivita opravy jediným faktorom, ktorý obmedzuje jej rozšírenú propagáciu a aplikáciu. V prípade veľkých defektov sa odporúča kompozitná aplikácia tradičnej technológie opráv zvárania a stroja na opravu defektov odlievania. Niekedy však nemáme veľa defektov, takže je zbytočné investovať veľké náklady. Môžeme to opraviť pomocou niektorých opravných prostriedkov, čo je pohodlné a jednoduché. Napríklad pri železných materiáloch môžeme na opravu použiť (Jinsucheng) JS902. Ak sa nespotrebuje, môže sa odložiť na neskoršie použitie. To môže našim výrobcom ušetriť náklady a umožniť našim výrobcom zlievární investovať viac prostriedkov do zvyšovania kvality samotného produktu, aby používatelia mohli vytvárať viac bohatstva.